一 鉆尖磨損

原因:
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.

措施:
1.降低切削速度.
2.增加進給量
3.調整冷卻方向(內冷)
4.增加一倒角
5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.

二韌帶崩刃

原因:
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.

措施:
1.選用背錐更大的鉆頭.
2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 (<0.02mm)
3.用預定心鉆打頂孔.
4.使用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三積削瘤


原因:
1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

措施:
1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間.
3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

四斷刀

原因:
1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動旋進.
4.鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀.

措施:
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄.
5.使用韌性更強的材料.

 

 

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